集装箱底板早先使用的是经防腐处理的实木地板，后逐步被防腐处理的多层胶合板取代。集装箱底板与普通胶合板的一个主要区别是进行防腐处理，其防腐的含义包括防腐朽和防虫蛀两个方面，防腐剂中含有防霉剂和杀虫剂两种成分。防腐的目的，一是延长集装箱底板（木材）的使用年限，使木底板的使用年限与集装箱的使用年限接近；二是防止有害生物（如木材腐朽菌、木材害虫）随集装箱的流通而传播。

集装箱底板的防腐处理包括两种方法：一是加压浸渍处理，主要用于实木和单板；二是胶层处理，后者主要用于胶合板和层积材。胶层处理是在胶粘剂中加人防腐剂，在胶合板或层积材的成型和胶合过程中，防腐剂渗透到木材（单板）中，起到防腐的作用。加压浸渍处理是木材和胶合板防腐处理的方法，也是最有效的方法。是将木材置于一个高压的容器中，抽出木材中的空气，将防腐剂深深压入木材的细胞中。

在木材防腐工业已应用近百年，而且仍是当今各国应用最广的防腐处理技术。实木加压浸渍防腐处理很早就被制箱业和卫生检疫普遍接受，如澳大利亚检疫检验局（AQIS）接受单板防腐处理，然后热压制造的胶合板作为集装箱底板，也接受胶层防腐剂处理的胶合板作为集装箱底板，但胶合板的（整体）加压浸渍防腐处理一直未被接受。

胶层处理是用于木质人造板的防腐处理方法。与加压浸渍处理相比，胶层处理用于生产防腐胶合板，方法简单、无需增加额外的（防腐处理）设备、无需改变生产工艺，因此近10多年来，防腐胶合板已成为集装箱底板的主流产品。